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高精度

磨床可以達(dá)到很高的加工精度，尺寸精度通常可控制在幾微米到幾十微米之間，對(duì)于一些高精度磨床，其加工精度能更高。例如，在精密模具加工中，磨床能夠?qū)⒛＞叩某叽缇瓤刂圃?±5μm 以內(nèi)，確保模具的精度要求。

磨床加工能獲得很低的表面粗糙度，一般可達(dá)到 Ra0.8 - Ra0.2μm，甚至更細(xì)。像光學(xué)鏡片的研磨，通過(guò)精密磨床加工，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1μm 以下，滿足其光學(xué)性能要求。

加工材料范圍廣

可以加工各種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。對(duì)于硬度較高的合金鋼，如高速鋼，磨床能夠有效地對(duì)其進(jìn)行加工，獲得所需的尺寸和表面質(zhì)量。

也能加工許多非金屬材料，如陶瓷、玻璃、塑料等。陶瓷材料由于硬度高、脆性大，其他加工方法難度較大，而磨床可以通過(guò)選用合適的磨具和加工參數(shù)，對(duì)陶瓷進(jìn)行精密加工。

加工表面質(zhì)量好

磨床加工時(shí)，砂輪與工件之間的切削力較小，且切削熱相對(duì)集中在砂輪上，工件表面的熱變形和熱損傷較小，能較好地保持工件的原有性能和表面質(zhì)量。在刀具刃磨中，采用磨床加工可以保證刀具刃口的鋒利度和表面質(zhì)量，提高刀具的切削性能和使用壽命。

磨床加工可以有效地去除工件表面的微觀不平度，使加工表面具有良好的平整度和光潔度，有利于提高零件的耐磨性、抗腐蝕性和配合精度。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)的缸筒通過(guò)磨床加工后，其內(nèi)壁表面質(zhì)量高，能與活塞良好配合，減少磨損和泄漏。

可加工復(fù)雜形狀

借助各種成形砂輪和先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，磨床能夠加工出各種復(fù)雜形狀的工件。如通過(guò)數(shù)控磨床，可以利用成形砂輪加工出具有復(fù)雜曲面的葉片，滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)等高端裝備的制造需求。

還可以通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜輪廓的精確加工。例如，在加工模具的復(fù)雜型腔時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)磨床能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，精確地磨削出所需的形狀，提高模具的制造精度和效率。

加工效率相對(duì)較低

磨床加工時(shí)，砂輪的切削速度雖然很高，但每顆磨粒的切削厚度較小，切除單位體積材料所需要的時(shí)間較長(zhǎng)。在加工一些大余量的工件時(shí)，需要花費(fèi)較多的時(shí)間進(jìn)行粗磨和精磨，加工效率不如車床、銑床等切削加工設(shè)備高。

加工成本較高

磨床本身的價(jià)格較高，尤其是一些高精度、高性能的數(shù)控磨床，其購(gòu)置成本通常在幾十萬(wàn)元到數(shù)百萬(wàn)元不等。而且磨床的維護(hù)保養(yǎng)要求較高，需要定期更換砂輪、進(jìn)行精度調(diào)整等，維護(hù)成本也比較可觀。

砂輪作為磨床加工的消耗品，其成本也不容忽視。一些特殊用途的砂輪，如超硬磨料砂輪，價(jià)格較為昂貴，并且在使用過(guò)程中需要定期修整和更換，增加了加工成本。